V chemických a příbuzných oborech se rozpouštědla často přímo účastní reakcí, separací a zpracování v kapalné formě. Avšak ve skutečné výrobě a aplikacích, aby byly splněny požadavky na skladování, přepravu, dávkování a specifické procesní požadavky, je často nutné je transformovat do vhodných tvarovaných forem. Procesy tvorby rozpouštědel se týkají řady technických prostředků pro zpracování kapalných nebo plynných rozpouštědel na použitelné, stabilní a bezpečné pevné nebo definované formy pomocí fyzikálních nebo chemických metod. Základem je zachovat původní vlastnosti rozpouštědla a zároveň optimalizovat jeho formu, aby se přizpůsobila provozním požadavkům různých scénářů.
Tvorba kapalných rozpouštědel zahrnuje především procesy balení a zapouzdření. Pro různé úrovně těkavosti, korozivnosti a nebezpečí je třeba vybrat kompatibilní materiály nádob, jako je nerezová ocel, -hustotní polyetylen nebo speciální sklo, v kombinaci s těsněním, ochranou proti světlu a opatřeními na kontrolu teploty, aby se zabránilo úniku, vypařování a kontaminaci. U těkavých nebo hořlavých rozpouštědel tvarované obaly často obsahují vnitřní bariérové fólie, ventily snižující tlak- nebo absorpční vrstvy, aby se snížila rizika přepravy a skladování. Kvantitativní dávkování a formování malých{5}}balů splňují metrologické potřeby laboratoří a přesných provozů a zajišťují přesnost a provozní bezpečnost.
V určitých specializovaných aplikacích mohou být rozpouštědla také transformována do pevných lisovaných forem, jako jsou gely rozpouštědel, adsorbující pevné nosiče nebo kompozitní membrány. Tvarování gelu zahrnuje přidání polymerních gelujících činidel nebo síťovacích činidel do rozpouštědla a jeho fixaci v trojrozměrné síťové struktuře. To si zachovává svou rozpustnost a zároveň snižuje tekutost a těkavost, takže je vhodný pro aplikace s pomalým-uvolňováním, odolností proti vlhkosti-nebo mikrogravitací. Adsorbční tvarování využívá porézní silikagel, aktivní uhlí nebo polymerní pryskyřice k adsorpci rozpouštědla, čímž se vytvářejí měřitelné pevné bloky nebo granule, což usnadňuje přepravu na dlouhé{7}}vzdálenosti a aplikaci ve stísněných prostorách.
Lisování rozpouštědel plynem se primárně vyskytuje v technologii superkritických tekutin. V superkritickém stavu mají rozpouštědla, jako je oxid uhličitý, jak difuzivitu plynu, tak rozpustnost kapaliny. Lisování vyžaduje vysokotlaké-nádoby a přesné systémy řízení teploty a tlaku, aby byla zajištěna stabilita procesu a předcházelo se rizikům zařízení způsobeným fázovými přechody. Tento proces formování nabízí jedinečné výhody při extrakci, úpravě povrchu materiálu a přesném čištění.
Proces formování musí také vzít v úvahu stabilitu a recyklovatelnost rozpouštědla. Například při adsorpčním formování v pevném{1}}stavu by měla být síla vazby mezi rozpouštědlem a nosičem řízena, aby bylo zajištěno, že se rozpouštědlo může během použití uvolňovat podle potřeby a po použití se snadno desorbuje a regeneruje. Při lisování gelu nebo membrány se musí zabránit nevratným chemickým reakcím mezi rozpouštědlem a matricí, aby se zajistilo více cyklů použití.
Kromě toho nelze ignorovat bezpečnostní provedení procesu lisování. To zahrnuje konstrukční opatření proti explozi, anti{2}}statika a netěsnost-, jakož i požadavky na ventilaci a osobní ochranné prostředky během přípravy a použití, přičemž všechny tyto požadavky musí být kompatibilní s fyzikálně-chemickými vlastnostmi rozpouštědla.
Stručně řečeno, procesy tvarování rozpouštědlem zahrnují různé formy, jako je balení kapalin, imobilizace v pevném stavu{0} a přeměna superkritického plynu. Jsou zásadním krokem při optimalizaci formy, zvýšení bezpečnosti a rozšíření aplikací při zachování funkčnosti rozpouštědel a mají velký význam pro zlepšení dodavatelského řetězce rozpouštědel a zvýšení efektivity koncového-použití.